Fabriqué en France

Planet Cards est une marque du groupe Sprint, N°1 de la carterie et impression personnalisée.

Planet Cards vous propose des produits 100% fabriqués en France.
Notre chaine de production est basée à la Penne-sur-Huveaune, tout près de Marseille. Nous disposons de locaux d’une superficie de 2500m², pour assurer la production, le conditionnement et l’expédition.
Nos services clients, informatiques, et marketing sont basés à Toulouse. L’ensemble de notre personnel est donc employé en France.

Voici quelques explications sur la fabrication de nos produits…

Issus du service marketing et design, les produits à personnaliser marquent le commencement du processus. Une fois le modèle choisi, la personnalisation achevée, et la commande validée, nos services mettent tout en œuvre pour une commande réussie.

1. CONTROLE DES COMMANDES

Le service client réceptionne la commande qui entre directement dans le processus de fabrication. Si l’option « option sérénité + » a été choisie, une chargée de clientèle vérifie vos mises en page, textes et photos.
Le service client suit également le parcours de votre commande jusqu’à l’expédition et la réception du colis.

2. IMPRESSION DES COMMANDES

Une fois cette étape validée, la commande est directement envoyée à la presse. Les presses numériques HP Indigo permettent d’imprimer vos cartes, faire-part et autres albums photos avec une grande qualité d’impression et garantissent des couleurs unies et fidèles au support présenté. Le responsable de machine se charge quotidiennement de la qualité et de la netteté de l’impression grâce à un calibrage des couleurs.

3. PELLICULAGE

Une fois votre commande imprimée, elle passe par une étape facultative: le pelliculage.
Le pelliculage n’est pas automatique mais optionnel et dépend du papier sélectionné. Il sublime le produit et les photos tout en apportant une couche de protection aux U.V. Ainsi, les couleurs sont protégées et préparées pour tenir dans le temps.

4. FACONNAGE-RAINAGE

Vient ensuite l’étape du façonnage-rainage, étape 2 en 1 permettant un gain de temps et une continuité dans le processus de fabrication. Il s’agit de la découpe et du pliage des produits tels les cartes et faire-part.
Cette étape s’effectue avec des machines de marque Duplo permettant une coupe et un rainage parfait de tous les produits.

5. CONTROLE QUALITE

S’ensuit une épreuve de contrôle qualité complète qui vise à examiner le pli, la coupe et éventuellement le vernis. Les équipes contrôlent également la correspondance entre l’image imprimée et le fichier client. A partir de là, votre commande est mise sous un film de protection plastique.
Un casier est généré pour chaque client en cas de commande multiple. Il permet d’entreposer et de recueillir l’ensemble des produits avant le conditionnement et l’expédition de la commande.

6. CONDITIONNEMENT

Enfin, étape ultime, le conditionnement de votre colis, méticuleusement emballé et protégé afin de lui assurer un voyage en toute sécurité. Il est ensuite affranchi selon le mode d’expédition choisi.

L’ensemble de la production, de la commande jusqu’à l’expédition, s’effectue au sein de mêmes locaux favorisant ainsi la communication entre les services, un gain de temps et des coûts compétitifs.